Indenlandske 2,5-meter ultra-store FRP-rør er masseproduceret med succes

Præcisionsvikling, formning af "stålknogler"

På en moderne rørledningsproduktionslinje er en gigant med en diameter på 2.500 mm ved at blive dannet. Dens kernefremstillingslink - fiberviklingsprocessen kører med fuld hastighed: den præcist kontrollerede garnføring styrer den harpiks-imprægnerede glasfiber, som roterer med høj hastighed og er præcist arrangeret på den gigantiske kerneform. Teknikerne overvåger nøje spændingen og vinklen for at sikre, at hvert lag fiber er sammenvævet i henhold til den forudindstillede bane, hvilket giver denne ultra-storeFRP rørden nødvendige ringstivhed og aksiale styrke. Den præcise kontrol af "fiberimprægneringsmængden" i dette link er nøglen til at sikre rørledningens fremtidige korrosionsbestandighed.

Intelligent hærdning, støbning fremragende ydeevne

Efter vikling og formning går den gigantiske rørledning straks ind i det afgørende hærdningstrin, og hærdningsstadiet starter et strengt trinvis--opvarmningsprogram. Temperaturkurven styres præcist af det centrale system for at sikre, at rørets vægtykkelse (normalt mere end 25 mm) er ensartet hærdet fra indersiden til ydersiden. Dette trin bestemmer direkte de endelige fysiske og kemiske egenskaber af FRP-røret - harpiksen krydser fuldstændigt-, så røret opnår den stivhed, sejhed og fremragende kemiske korrosionsbestandighed, der kræves af designet.

Kvalitetskontrol, eskortering af større projekter

Efter fuld størkning og afkøling er denne ikoniske 2500 mmFRP rørindledte den afsluttende inspektion. Kvalitetsinspektionsteamet brugte ultralydsfejldetektion, vandtrykstest (normalt op til 1,5 gange arbejdstrykket) og prøveudtagning af endefladeskæring til at udføre en omfattende "fysisk undersøgelse" af rørets tæthed, mellemlagsbinding, trykbærende kapacitet og dimensionsnøjagtighed. Nøglen er den strenge inspektion af størkningsgraden (afslutning af harpiksreaktionen) for at sikre, at den fuldt ud opfylder kravene til styrke og holdbarhed for langvarig-service i barske miljøer (såsom høj korrosion og dyb nedgravning). De FRP-rør, der har bestået den strenge kvalitetskontrol, er ved at tage afsted til større infrastrukturprojekter som store kommunale ledningsnet og industriel spildevandsrensning.