Digital produktion gennem hele processen for at skabe præcision på "millimeter-niveau".
Gå ind på fabrikken og lær om produktionsprocessen afdobbelt-laminat FRP-tårnudstyr. Ifølge den tekniske direktør er produktionsprocessen opdelt i tre kerneled:
Præcisionsstøbning af inderforet
Arbejdere transporterer de PVC-plader, der kræves til den indvendige beklædning, til værkstedet og splejser dem problemfrit til den designede form gennem høj-hot-hotmelt-svejseteknologi. Den tre-dimensionelle laserscanner bruges til at sikre, at den indvendige vægfinish når Ra0,8μm, og svejsestyrken overstiger 95 % af grundmaterialet.
Intelligent vikling af FRP-strukturlaget
Udstyret med en seks-akset fiberviklingsrobot importeret fra Tyskland og et dynamisk spændingskontrolsystem, kan den opnå en præcis lægning af glasfiber på 0,1 mm-niveau, og trykstyrken er 40 % højere end ved traditionelle processer.
Fuldautomatisk hærdning og test
I hærdningsrummet med konstant temperatur og fugtighed overvåges harpiksen i realtid af en ultralydsfejldetektor under 48-timers gradienthærdningsprocessen og passerer til sidst 2400V højspændingselektrisk gnistdetektion for at sikre nul penetrationsfejl. Efter færdiggørelse kan huller åbnes efter behov.
Sammenlignet med traditionelt metaludstyr reducerer PVC-forede FRP-tårne vægten med 60 % og forlænger deres levetid til mere end 20 år. Hvad der er mere bemærkelsesværdigt er, at Hebei Jiarui er beståetISO certificering, Together for Sustainability-certifikat og andre miljøbeskyttelsescertifikater med fokus på grøn og bæredygtig udvikling.