Efterhånden som standarderne for industrielle affaldsgasemissioner fortsætter med at strammes, er brugen af vådskrubbeteknologi til at kontrollere sure gasser (såsom HCl, SO₂, HF) og opløseligt organisk materiale hastigt stigende.GRP scrubbere(glasfiberforstærkede plastskrubbetårne) med deres integreret støbte korrosionsbestandige-skaller og fleksible indvendige konfigurationer erstatter gradvist gummi-forede kulstofstål eller rustfrit ståltårne inden for små til mellemstore udstødningsgasrensninger.
Materialeegenskaber og tårnstruktur
Nøglen til egnetheden af GRP (glasfiberforstærket plast) til skrubbetårne ligger i, at dets harpiksmatrix kan justeres i henhold til gasfasesammensætningen. Ved behandling af udstødningsgasser indeholdende hydrogenfluorid bør f.eks. fenolvinylesterharpiks vælges; mens isophthalisk umættet polyester til alkaliske skrubbeforhold giver tilstrækkelig alkaliresistens. I modsætning til metaltårne er GRP-scrubberens cylinder fremstillet ved hjælp af en viklingsproces, hvor kontinuerlige glasfibre og harpiks krydslægges- ved beregnede helix- og periferivinkler-denne proces producerer et aksialt til periferisk styrkeforhold, der præcist matcher den negative eller positive trykbelastning.
Tårnets indre struktur er generelt opdelt i tre sektioner: den nedre luftindtagsskrubbezone, den midterste pakkemasseoverførselszone og den øvre afdugnings- og emissionszone. Blandt disse er materialevalget til pakningsstøttepladen og sprøjterørsbeslaget lettest overset: Hvis der bruges 304 rustfri stålbolte til at fiksere PP-støttegitteret, vil der opstå "galvanisk accelereret korrosion" ved mellemrummene, når Cl⁻-koncentrationen er højere end 200 ppm, og pH-værdien svinger. En mere forsigtig tilgang er at bruge samme kvalitet af GRP-pultruderede profiler eller CPVC-materiale til alle interne komponenter (inklusive trykgitre og væskefordelere).
Typiske applikationer
Syreafløbssystemer i halvlederindustrien er et hyppigt anvendelsesscenarie for GRP-scrubbere. Den blandede udstødningsgas (HF + HNO₃ + eddikesyre), der udsendes fra ætsnings- og rengøringsprocesser, er næsten ineffektiv over for metaller, -selv Hastelloy-legeringer kæmper for at modstå sameksistensen af 65 % salpetersyre og flussyre. Imidlertid kan et GRP-tårnhus lavet af bisphenol A epoxyvinylesterharpiks kombineret med en to-proces med for-forvask + pakningsabsorption stabilt kontrollere den samlede fluoridemission under 5mg/m³.
En anden typisk anvendelse er i spildevandsbehandlingsanlægs deodoriseringssystemer: ildelugtende stoffer såsom H₂S og methanthiol absorberes gennem alkalisk vask efterfulgt af natriumhypochloritoxidation. GRP-tårne kan holde 12-15 år i miljøer med så høj-fugtighed og saltsprøjtning, hvilket langt overstiger 5-8 år med coatede kulstofståltårne.
Vedligeholdelsescyklus og ydeevnevedligeholdelse
Under lang-drift skal tre indikatorer overvåges: tårntrykfald, sprøjtedyses flowhastighed og cirkulerende væskes pH-trend. Et trykfald, der stiger fra de oprindelige 600 Pa til 1200 Pa, indikerer normalt pakningsblokering-for støvede udstødningsgasser (såsom forbrændingsgass), et tørt for-filter eller et cyklonpladetårn kan tilføjes opstrøms for GRP-scrubberen. Dyseblokering er for det meste forårsaget af udfældning af krystallisationssalt: Opløsningen er at tilsætte en kedelstensinhibitor (koncentration 50-100 ppm) til den cirkulerende væske eller periodisk tilbageskylning med lavtryksdamp.
Med hensyn til økonomi, selvom den oprindelige købspris for en GRP-scrubber er omkring 20% til 30% højere end for en PP-scrubber (på grund af skimmelafskrivning og harpiksomkostninger), i betragtning af, at PP blødgør over 60 grader og er følsom over for ultraviolet lys, mens GRP kan modstå 80 grader (op til 120 grader) stålramme og ikke kræver en ekstra harpiksramme anti-korrosionsbelægning, er dens samlede livscyklusomkostninger normalt mere fordelagtige. Til applikationer, der kræver håndtering af halogenerede eller stærkt oxiderende gasser (såsom ozon og klor), er GRP næsten det eneste rimelige valg.